1、太陽能組件在制作過程中，會有一些質(zhì)量問題存在，包括電池片移位、氣泡、背板褶皺、異物、匯流帶彎曲等，本文將主要針對氣泡問題展開總結(jié)。在介紹氣泡產(chǎn)生的原因之前，先了解一下氣泡現(xiàn)象會對組件產(chǎn)生何種影響及造成何種后果：1、IEC61216中第7章嚴重外觀缺陷中d)在組件的邊緣和任何一部分電路之間形成連續(xù)的氣泡或脫層通道中表明存在以上描述的現(xiàn)象，該組件實驗將判斷不通過。

2、有源器件表面產(chǎn)生的氣泡，當存在該問題的組件安裝于系統(tǒng)工程上后，受室外環(huán)境的影響，組件在發(fā)電過程中電池片表面溫度約在室溫~65℃間，在該種條件下，有源器件表面的氣泡會游離、擴展，形成面積較大的脫層，當電池片與玻璃脫離后，受光率將嚴重受到影響，導致功率的急劇下降；

3、有源器件以外但與有緣器件未存在安全距離，該種氣泡在在安裝與系統(tǒng)工程之后，不良問題參照上述問題2；

氣泡產(chǎn)生的原因及解決方案

對于氣泡產(chǎn)生的問題，從氣泡出現(xiàn)的位置及表現(xiàn)出來的現(xiàn)象分析原因，氣泡出現(xiàn)的位置（表現(xiàn)的現(xiàn)象）可分為一下幾種：

1）組件內(nèi)隨即位置出現(xiàn)的氣泡，個數(shù)較少，多半氣泡旁夾帶異物；

A、異物引起的氣泡且形成氣泡通道，如圖1

圖1異物引起的氣泡

解決措施:改善車間操作環(huán)境，加強層壓前的檢查。

B、排版時返修電池片，焊錫渣或殘留物（EVA）產(chǎn)生的氣泡解決措施：盡量減少在排版臺上存在殘留物，注意清理干凈操作臺面。

C：EVA失效（受潮或過期），如圖2所示；

圖2EVA失效引起氣泡

2）組件內(nèi)出現(xiàn)大面積氣泡，數(shù)量較多：

A、設備故障，層壓時不抽真空或?qū)訅簷C橡膠板有破損或裂隙，如圖3所示；

圖3大面積氣泡

解決措施：1.調(diào)整層壓參數(shù)，重新層壓。

2.每天當班做好點檢；

3.定期做好設備的維修保養(yǎng)。

B、層壓參數(shù)不合適

解決措施：針對EVA供應商提供的層壓參數(shù)，需經(jīng)過試驗后，調(diào)整到合適的工藝參數(shù)。

3）電池片上互聯(lián)條旁，出現(xiàn)的氣泡或氣泡群：

A、助焊劑殘留在電池片的互聯(lián)條兩側(cè)，層壓時揮發(fā)后氣體難排出，在互聯(lián)條兩側(cè)產(chǎn)生氣泡或氣泡群。如圖4所示。

電池片上互聯(lián)條旁，出現(xiàn)的氣泡或氣泡群

解決措施:

1.在作業(yè)指導書上表明助焊劑的用量，控制助焊劑的用量，焊接時保證互聯(lián)條焊接時保持在浸潤狀態(tài)，互聯(lián)條不可未達到浸潤狀態(tài)就進行施焊。

2.對于助焊劑在電池片表面的殘留，可用酒精進行清洗。

B、排版時返修電池片，造成電池片與玻璃間的EVA燙傷，層壓時空氣難以抽出，產(chǎn)生個別小氣泡。

解決措施：

1.盡量減少在排版臺上的返工，返工結(jié)束后清理好工作臺面。

2.燙傷后的EVA需剔除掉，重新補上同批次新EVA再層壓

C、焊接虛焊時，虛焊的空隙處氣體較難排出，易產(chǎn)生氣泡。（如圖5所示）

解決措施：焊接時減少虛焊的產(chǎn)生，對產(chǎn)生的虛焊進行修復。

圖5虛焊處產(chǎn)生氣泡

4）匯流帶旁出現(xiàn)的氣泡（特別是在隔離處出現(xiàn)頻率較多）：

A、引出線處隔離較厚，形成的高低落差導氣困難，如圖6所示

圖6匯流帶處出現(xiàn)氣泡

解決措施：

1.調(diào)整隔離厚度。

2.調(diào)整層壓參數(shù)。

B、匯流條厚度過厚，形成的高低落差導致導氣困難，如圖7所示。

圖7匯流帶過厚

解決措施：設計時硬充分考慮到零部件涉及標準，另外，在保證達標的前提下，調(diào)整工藝參數(shù)。

5）操作原因?qū)е職馀?，如裸手操作，玻璃清洗殘留水分等，應加強車間管理，提高員工素質(zhì)。

結(jié)語

氣泡是組件生產(chǎn)過程中最常見的問題之一，公司應制定具體的應對流程，方便出現(xiàn)氣泡問題是按解決方案實行，另外應該加強車間的管理，技術(shù)人員素質(zhì)的提高，從預防到補救做到萬無一失。